Как правильно обследовать и ремонтировать промышленные газоходы для продления срока активной службы

Дымовые трубы для удаления отработанных продуктов сгорания топлива, топочных газов в атмосферу – промышленные газоходы. Газы предварительно охлаждаются в теплообменных поверхностях генерирующих тепло котлов.

Отвод на поверхность гарантирует сохранность оборудования объекта, здоровья и жизни обслуживающего персонала.

Основные типы конструкций газоходов

В котельных устанавливаются одноствольные и двуствольные дымовые трубы. Их выбор, монтаж и эксплуатация зависят от конкретного вида используемых изделий. Основные типы:

• Свободностоящие, самостоятельные, изготавливаемые из высокоуглеродистой стали дымоходы;
• Воспринимающие нагрузку от собственной массы бескаркасные трубы, которые размещаются на крыше объекта и закрепляются внутри помещения для обеспечения тяги в конструкции;
• Закрепляемые на раме фасадные и околофасадные сооружения, устанавливаемые к стене с помощью настенных кронштейнов;
• Фиксируемые на установленный в фундаменте анкерный крепежный блок мачтовые газоходы, которые устанавливаются к колонне с помощью хомутов;
• Фермовые изделия, которые крепятся на самонесущей, прочной и надежной ферме.

Обследование дымоходов

Обслуживание металлического газохода котельной начинается с выполняемой 2 раза в течение календарного года (весной и осенью) внешней инспекции. Для эффективности внутренней и внешней инспекции, к работе привлекаются специалисты из имеющих соответствующее разрешение организаций. Через 365 дней после ввода изделия в эксплуатацию предусмотрено первое обязательное обследование.
Периодичность дальнейших внутренних проверок зависит от исправности конструкций. Осмотр проводится по мере необходимости, минимум 1 раз в пятилетний отрезок. Специализированные организации проводят экспертизу риска вывода дымовой трубы из строя.
Обслуживание металлического газохода котельной выполняется после отключения генерирующих тепло котлов. Если оборудование невозможно отключить, проверка проводится с использованием работающего в инфракрасной области электромагнитного спектра прибора – тепловизора.

Цели инспекции дымоходов

Основная цель осмотра и обследования внешней поверхности металлических конструкций – это выявление:

• Отсутствия/наличия оголений и выпуклостей вертикальной арматуры;
• Трещин по направлению снизу-вверх и в обратную сторону;
• Вздутых участков на слое от грани бетона до арматуры;
• Расслоений и скол материалов, свидетельствующих о пониженном показателе допустимой для сохранения формы конструкции нагрузки;
• Текущей прочности материала;
• Состояния крайней точки тела трубы;
• Нынешнего состояния антикоррозийного слоя.

При наружной инспекции металлических без примесей бетона газоходов важны 2 фактора: прочность и целостность обеспечивающих устойчивость объекта конструкций. К несущим конструкциям относят фундамент и опоры, ствол канала отвода, растяжки элементов из ванта, анкерные болты. Проверяется отсутствие/наличие угрожающих устойчивости конструкции деформаций.
При осмотре наносимой на поверхность внутри труб облицовки из теплоизоляционных материалов, футеровки выявляется наличие возникающих под воздействием химической коррозии разрушений. Исследуется нарушение/целостность кладки, образование проходящих наружу отверстий и щелей. Определяется степень износа от царапающих и режущих частиц разделительной конструкции и футеровки в целом.

Срочная проверка

Обязательное правило при обслуживании металлического газохода котельной: если выявлено обрушение значительного объема облицовки, специалисты соответствующей организации проводят внеплановую инспекцию конструкций. Осмотр выполняется в срочном порядке, по его результатам разрабатывается комплекс действий для восстановления огнеупорной оболочки. Устранение дефектов на незначительных участках требует предварительного отключения промышленных котлов и проведения ремонтных работ.

Проверка тепловизором

Состояние составляющих канала отвода газов, от футеровки до воздушных зазоров, доступно для контроля с помощью тепловизора. Для обследования не требуется отключать тепловые котлы. Тепловая съемка проводится во время обычной эксплуатации оборудования в течение 24-48 часов.

Аномалии на составляемых после обследования термограммах указывают на наличие дефектов конструктивных составляющих канала, от теплоизоляционного слоя до футеровки. Фото и видео теплового изображения помогают уточнять объемы будущих работ по ремонту. Материалы, собранные по активно эксплуатируемым трубам, накапливаются в архивах проводящей инспекцию организации.

Дефекты дымоходов при использовании тепловизора выявляются в самом начале их развития. Результат: снижение финансовых вложений на повышение надежности конструкций.
При обнаружении коррозии в металлическом стволе определяются площадь, глубина и скорость распространения дефекта вверху и внизу элемента. Дополнительно измеряется толщина металла ствола. Для вычисления используются 2 метода: просверливание отверстий в стволе; использование подручных средств.

Все обнаруженные в местах соединений элементов стволов щели заделываются. Для заделывания в стальных конструкциях применяется сварка. Результат: предотвращение поступления воздуха в газовый тракт, защита от повышения коэффициента избытка воздуха в дымовых газах (исключение эффекта присоса воздуха).

Обязательный внутренний осмотр газохода

Каждое плановое отключение обслуживаемого оборудования должно сопровождаться внутренним осмотром газоходов. Это особенно актуально для введенного менее 1.7 лет назад в эксплуатацию оборудования. Определение текущего состояния защитного слоя металла, стен и плит перекрытий – основная задача обследования.
Обслуживание металлического газохода котельной определяет ряд дополнительных параметров:

• Толщина и плотность отложений от минеральных примесей топлива;
• Влажность отложений от минеральных примесей топлива;
• Временной период накопления и участки максимального скопления отложений.

Степень нагрузки отложений на обеспечивающие устойчивость объекта конструкции обозначается схематично. Во внимание принимаются фактические и расчетные отложения, зачастую находящиеся в пределах 300 кгс/м2. Полные результаты инспекции дымовой трубы и газоходов заносятся в акт осмотра, а также записываются в журнал проверок.
При выявлении крена трубы, рассчитывается значение наклона. В таблице Строительных Норм и Правил СНип 11.15-74 указан допустимый диапазон наклона. Если расчеты на объекте практически соответствуют допустимому значению, организовывается наблюдение за изменением наклона в цоколе ствола канала отвода газов в диапазоне +0.5-4-1 м. Наблюдение организовывается 1 раз в течение календарного года и чаще.

Ремонт металлических газоходов

Для устранения дефектов и повреждений выполняются 2 типа ремонтных работ: текущий и капитальный. Обслуживание металлического газохода котельной текущего действия предполагает проведение профилактических работ, устранение незначительных повреждений. Защита конструкции трубы от дальнейшего разрушения – основная цель локальных действий.
При локальном ремонте, прежде всего, устраняются опасные для здоровья и жизни людей повреждения. Дополнительно нивелируются дефекты, угрожающие целостности сооружения, расположенных по соседству с промышленным объектом оборудования и строений.
Капитальный ремонт – это работы по усилению или замене отдельных узлов или целых изношенных конструкций. После обслуживания металлического газохода котельной и обследования, инспектора специализированной организации составляют итоговую документацию. В актах проверки прописываются принятые для капитального ремонта труб технические решения.

Производство АО “ЦЭЭВТ”